沖壓件與鑄件和鍛件相比，沖壓件較薄，均勻，輕便且堅固。沖壓可以產生帶有起伏或折邊的工件，這些工件很難通過其他方法制造以提高其剛性。由于使用了精密模具，因此工件的精度可以達到微米級，重復性高，規格相同。可以沖出孔和凸臺。沖壓板的表面和內在特性對沖壓產品的質量有很大影響！沖壓技術在使用時是否能達到標準，質量是否可以保證材料，外包件是否可用，設備是原裝還是新購買的，制造商當前的生產能力是否足夠等。該評估決定是否選擇制造商進行沖壓件的生產和加工。如今，中國有許多沖壓和加工廠，因此會有很多人選擇貨比三家，并選擇較便宜的制造商進行加工。但是，盲目選擇低價制造商進行加工將具有潛在的危險。如果沖壓加的價格太低，那我們就必須考慮是否可以保證沖壓后產品的質量，或者產品數量太多。

金屬沖壓件零件加工的常見問題和原因：
1.毛刺：在沖壓或修整過程中，沒有殘留的材料，并且在鋼板的截面下會產生毛刺。橫截面用作參考。當毛刺的高度為0.2mm以上時，會發生毛刺。鐵粉會損壞模具并產生凹凸。
2.凹面和凹：所述材料的表面異常凸起或凹陷，這是由異物的摻入（鐵屑，灰塵）引起的。
3.滾筒打印：清潔輥或進紙輥是由異物附著（以固定的間距發生）引起的。通常情況下，可以清除打印在紙張上的異物。
4.滑動打印：發生在輥子滑動，突然停止或加速時。
5.卷材的粉碎在邊緣可能會起皺：開卷線的導輥可能是由于模具進料口退繞而導致模具上的導輥之間的縫隙起皺引起的。
6.劃痕：零件上劃痕的主要原因。模具上有鋒利的刮痕或金屬粉塵掉入模具中。預防措施是修復模具上的劃痕并清除金屬粉塵。
7.底部開裂：主要原因為在該部分的底部開裂是該材料差的增塑或壓在模具壓緊環得太緊。預防措施是更換塑料或松開壓腳環。
8.側壁具有皺紋：該零件的側壁為皺紋的主要原因是材料的厚度不夠（小于小允許厚度），或者當上部和下部的材料出現偏心時安裝下部模具，從而在一側產生較大的間隙。間隙很小，預防措施是更換材料并重新調整模具。